模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。模具渗氮层不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定，薄弱区域首先磨损较多，造成整个模具的早期损坏失效，严重影响模具的使用寿命。

       硬度不均匀或有软点的原因：

       (1)由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅，炉内温度不均匀。

       (2)氨气通入管道局部堵塞，影响炉内氮气氛;炉内氨气循环不良。

       (3)模具装炉前未很好清理表面油污。

       (4)渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小、部分有接触。

       模具渗氮层硬度不均匀或有软点的预防措施：

       (1)严格控制渗氮炉内上、下区炉温，使其始终保持在同一温度区内。

       (2)定期清理氨气进气管道，保持管道的通畅。

       (3)模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经过清洗后的模具表面不能有油污或其它脏物。

       (4)模具装炉时，模具间要保持一定距离，严防模具工作面接触和重叠。

       (5)炉内气氛循环要充分，渗氮炉要密封好，对漏气的马弗罐应及时更换。

   通过以上的的简述可知防止模具渗氮层硬度不均匀或有软点，对提高模具的产品质量，延长使用寿命具有十分重要的意义。